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A、一層布局（生產與倉儲核心區(qū)）

采用“緊湊型U型布局”，以工序流為核心，結合396㎡智能庫房、周邊輔助功能區(qū)域、能源的動力分布等，布置三大生產車間區(qū)域，縮短物流距離，提升空間利用率。

B、 智能庫房（核心樞紐）

位于工廠最右邊，緊鄰園區(qū)主通道，非常便于大型物流車輛停泊，規(guī)劃采用“智能立體貨架+WMS系統(tǒng)”，劃分來料檢驗、原料區(qū)（Ti、Ni基材等）、在制品區(qū)、成品區(qū)及呆滯料區(qū)、出貨準備區(qū)等。設AGV接駁口，AGV采用激光SLAM導引，定位精度±10mm，5G實時調度，實現(xiàn)物料動態(tài)管控。鑒于一期產能及周轉負荷，智能立體貨架暫時不上，所有方案準備評估、位置及銜接點預留充分。

C、生產車間布局概況（環(huán)繞布局）

· A車間（SP-PTL區(qū)，1500㎡）：按工藝流程，布局依據(jù)順時針物流動線排布，Ti-PTL與Ni-PTL生產線并行，經(jīng)檢驗環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)后。AGV上料口銜接庫房，實現(xiàn)原料自動配送、產品自動入庫。

· B車間（鈦網(wǎng)及多合一區(qū)，1000㎡）：依據(jù)規(guī)劃工序，核心設備直線布置，結合A 車間設備布局，將焊接&燒結爐集中在一個區(qū)域，便于水、電、氣、煙塵集中處理等必要需求，各工序設置中間緩存臺容量。配備智能尺寸、缺陷檢測設備，數(shù)據(jù)實時傳MES系統(tǒng)，后續(xù)生產多合一產品，A、B 兩工序合流焊接燒結，轉激光切割后完成后續(xù)工序，物流最短。

· C車間（AEM PTE電極區(qū)，500㎡）：按C流程布置，采用兩條全自動PTE生產設備，全制程實現(xiàn)自動化控制，保證工藝及質量管控標準。

· 預留約800㎡，做為總裝區(qū)域，后期建設。

· 必要功能區(qū)域，危廢間、工程維修間、包材及可回收材料間、空壓機房、儲能間等

· 員工休息區(qū)，滿足員工日常所需，配置更衣、飲水、休息等必要功能，和車間隔斷處理，最大限度保證員工的休息質量。

· 各橋架、管線集中規(guī)劃，顏色區(qū)分用途，整齊、美觀、規(guī)范。

D、動線規(guī)劃

物流主通道寬3m，次通道1.8m,人員通道1m，地面標識管控,人與物流動線完全分離。必要位置規(guī)劃AGV會車、智能充電等區(qū)域。無交叉，保證便捷、安全物流。

E、局部辦公二樓

· 二樓綜合辦公區(qū)：設24個辦公位，近生產區(qū)一側，便于快速響應車間需求。

· 獨立辦公室（48㎡）：2間各30㎡，位于內側保障私密性，供辦公、會客使用。

· 大、小會議室（44.33㎡）㎡，滿足部門不同溝通需求。

· 保密資料室（13.5㎡）：智能門禁、保障資料安全。

· 茶水間（15㎡）：設飲水區(qū)等必要設施，滿足員工基本需求。

G、一樓大廳

  一樓大廳規(guī)劃展廳50㎡，設置兩產品展示柜，兩面墻展示企業(yè)文化、愿景、發(fā)展歷程、技術實力、專利技術、所獲榮譽等

多媒體廳，采用未來產品的應用場景沙盤，接合聲光電方式，實景展示公司科技給人類帶來低碳、0碳，目標的追求的真實體驗。

A、智能協(xié)同系統(tǒng)

WCS系統(tǒng)調度AGV、立體倉儲與生產設備，實現(xiàn)AGV路徑優(yōu)化、貨位自動分配、節(jié)拍同步，避免在制品堆積。（立庫建成時）

B、信息化平臺

MES為核心，打通PLM、ERP等系統(tǒng)：生產端實時采數(shù)，異常5分鐘內響應；倉儲端全程追溯，庫存周轉率提升30%；供應鏈端實現(xiàn)訂單自動處理與狀態(tài)查詢。